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科技不断进步和产业结构调整,装备制造行业在国民经济中的地位日益凸显,成为推动制造业转型升级和高质量发展的重要力量。装备制造行业在全球范围内都保持着强劲的增长势头。在中国,随着“中国制造2025”战略的深入实施,装备制造行业正加快向高端化、智能化、绿色化方
装备制造行业是指为国民经济各部门简单再生产和扩大再生产提供技术装备的各制造工业的总称。其产品范围广泛,涵盖了机械工业(包括航空、航天、船舶、兵器等制造行业)和电子工业中的投资类产品,是技术密集型和资本密集型的行业,对技术要求高,研发、制造难度较大。2025年装备制造行业呈现出稳步向好的发展态势。科技不断进步和产业结构调整,装备制造行业在国民经济中的地位日益凸显,成为推动制造业转型升级和高质量发展的重要力量。
装备制造行业在全球范围内都保持着强劲的增长势头。在中国,随着“中国制造2025”战略的深入实施,装备制造行业正加快向高端化、智能化、绿色化方向转型。一方面,企业不断加大研发投入,推动技术创新和产品升级,提高产品的技术含量和附加值;另一方面,企业也积极引进先进的管理理念和生产模式,提升生产效率和产品质量。
2024年中国装备制造业产值规模预计达到28.5万亿元,同比增长8.3%。其中,智能制造装备领域表现尤为突出,2024年产值规模已达2.42万亿元,增速达12%。根据预测,2025年智能制造市场规模有望突破2,347亿元,年复合增长率超过12%。传统机械装备行业(如工程机械、通用设备)则呈现结构性调整,高端化、智能化成为主要增长引擎。
《中国制造2025》明确提出“高档数控机床”国产化率超过80%的目标,政策支持推动技术研发投入增加。2024年,装备制造业研发强度(研发费用占营收比重)提升至3.5%,高于制造业平均水平。同时,国家在“双碳”目标下加速绿色制造转型,新能源装备、节能设备需求激增。
长三角、珠三角和成渝地区成为装备制造业核心集群。例如,广东2024年智能装备产业规模占全国25%,浙江高端装备制造业产值突破1.2万亿元。西南地区凭借政策红利和成本优势,产值增速达10.8%,成为新兴增长极。
产能与产量:2024年装备制造行业产能规模达34.2万亿元,产能利用率维持在75%78%。其中,工业机器人产量突破45万台,数控机床产量达25.6万台,同比增长15%。
企业结构:行业集中度提升,CR10(前十大企业市占率)从2020年的18%升至2024年的25%。重点企业如徐工机械、三一重工通过智能化改造实现生产效率提升30%以上。
内需驱动:据中研普华产业研究院《2025-2030年装备制造行业并购重组机会及投融资战略研究咨询报告》显示,基建投资回暖拉动工程机械需求,2024年挖掘机销量超28万台;新能源汽车产业带动锂电设备、智能生产线万亿元,但受地缘政治影响,欧美市场占比下降至35%,东南亚、中东等新兴市场占比提升至45%。
供需平衡:2025年预计行业供需缺口收窄至2.3万亿元,主要因高端装备供给不足,如高端数控机床进口依赖度仍达50%。
工业机器人:2024年市场规模达870亿元,协作机器人、复合机器人占比提升至30%。
数控机床:高档数控机床国产化率提升至65%,但核心部件(如伺服系统)仍依赖进口。
智能检测设备:受益于半导体、电子行业需求,2025年市场规模预计突破1,200亿元。
风电与光伏设备:2024年风电设备产值达4,200亿元,海上风电设备占比提升至40%;光伏设备出口量增长25%。
氢能装备:电解槽、储氢罐等关键设备需求爆发,2025年市场规模有望达1,500亿元。
工程机械行业加速电动化转型,2024年电动挖掘机渗透率超20%;重型机械通过工业互联网实现远程运维,服务收入占比提升至15%。
1. 技术瓶颈:高端装备核心零部件(如轴承、芯片)进口依赖度高,国产替代仍需510年突破。
2. 产能过剩:中低端装备(如普通机床)产能利用率不足70%,行业整合加速。
3. 国际竞争:欧美“再工业化”政策加剧技术封锁,如美国对华半导体设备出口限制扩大。
2025年,50%的装备制造企业将完成数字化车间改造,AI驱动的预测性维护技术普及率超40%。
节能装备市场年增速保持15%,碳捕集与封存(CCUS)设备成为新增长点。
跨行业联盟(如装备制造+软件服务)推动生态化发展,2025年行业协同研发项目占比提升至30%。
东部地区聚焦高端装备研发,中西部承接产能转移,形成“研发制造服务”梯度布局。
2025年中国装备制造业将在政策、技术和需求三重驱动下迈向高质量发展,但需突破核心技术瓶颈、优化产能结构,并应对国际竞争压力。企业需聚焦智能化、绿色化与协同创新来在全球产业链中占据更有利地位。
《2025-2030年装备制造行业并购重组机会及投融资战略研究咨询报告》。
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