mile米乐m6走进安徽建工智能制造集团芜湖公司的四号车间，一批高精度货船槽型结构件正批量下线。这些零件即将发往本地造船厂，成为远洋油轮储油舱的核心组件。面对船舶在远洋航行中的颠簸挑战，安徽建工凭借自动化生产线和技术创新，提高槽型结构件的精度，为船舶安全保驾护航。

　　从钢板除锈到焊缝打磨，从H型钢加工到智能焊接，在占地10万平方米的产业园内，智能化机械设备的场景应用提高了生产线%的生产环节已实现自动化，从钢板原料入库到成品检测，全程由无人搬运车和智能机械臂协同完成，订单排期已至年底。”车间负责人介绍道。

　　一号车间内，自动焊接小车正灵活穿梭于桥梁钢构部件之间，精准对桥梁部件上的部分特殊接点进行二次焊接。据介绍，自动焊接小车搭载了焊缝追踪系统，可自动识别焊缝路径，单日焊接量达200多米，是传统人工的3倍。

　　相比于产线末端，产业园“智慧大脑”——ERP智慧生产系统的使用，则让园内全年研发、生产、销售皆“有迹可查”。

　　产业园数控中心大屏上，生产数据如流水般跳动；钢构生产智造管理平台实时显示着智能排产、产线生产、物流存储等情况，工业气体智能检测平台将涂装车间有毒有害气体、可燃气体、氧气等气体浓度信息进行实时反馈。

　　作为首批应用集团推广的智慧生产系统的厂区，智慧化改造使得智能制造芜湖公司的生产效率大幅提升，企业运营成本进一步降低。目前，智能制造芜湖公司研发生产的产品构件已应用于亳蒙高速、滁合高速等省级重点项目，成为基建领域的“硬核担当”。

　　据了解，目前安徽建工集团正以装配式钢结构建筑为重点，进一步深化多领域场景应用，努力拓展新兴业态，推动企业更高质量发展。

　　未来，安徽建工将持续深化与国内重点高校全方位科研合作，促进产学研协同发展，聚焦新技术、新材料、新工艺、新设备“四新技术”，深度推进智慧建造与绿色低碳融合，加快推动全产业链升级，为产业革新注入强劲动力。

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